脈沖布袋除塵器是普遍使用的工業除塵設備，制砂機生產線脈沖布袋除塵器在使用中普遍存在一個問題，是除塵器的運行阻力過高。所以如何降低除塵器阻力已成為環保人士需攻克的問題。制砂機生產線脈沖布袋除塵器的運行阻力為進風口和出風口處全壓的頂值之差，表示氣體流通過制砂機生產線脈沖布袋除塵器所耗的機械能。一般壓力損失可用壓力計在制砂機生產線脈沖布袋除塵器的設備現場測出。在實際工程中，制砂機生產線脈沖布袋除塵器的運行阻力主要由結構阻力和過濾阻力兩部分組成。所以，通常多根據用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經驗來確定制砂機生產線脈沖布袋除塵器的運行阻力。
     制砂機生產線脈沖布袋除塵器清灰的作用：
1.電能消耗大，不經濟。
2.阻力超了通風系統設計所取的大數值，通風不能滿足需要。
3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度要增加。當增加到特定程度時，會使粉塵層產生針孔，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂漏氣現象，影響除塵效果。
4.阻力太大，濾料容易損壞。因此，制砂機生產線脈沖布袋除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清掉濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要干凈。
     一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，得加強清灰，或者根據使用時間的長短，更換或清洗濾袋。
     清灰對制砂機生產線脈沖布袋除塵器除塵效果是有影響的，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到特定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。