噴漆房產(chǎn)生的有機(jī)廢氣先通過催化燃燒設(shè)備的干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，這些脫附下來的VOCS有機(jī)廢氣，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，這些濃縮后的VOCs有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)入催化燃燒氧化爐內(nèi)，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)。催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用于活性炭的脫附再次重生，催化燃燒設(shè)備運(yùn)行一段時間后，可以達(dá)到自身熱平衡，所以相當(dāng)節(jié)能。
     采用活性炭多微孔的特性吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再次重生，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時再次重生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，無須外加能源基礎(chǔ)上使再次重生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，能大大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。